糧食幹燥機的使用與故障排除方法（fǎ）

糧食幹燥機械化技（jì）術是以機械為主要手段，采用相應的（de）工藝和技術措（cuò）施，人為控製溫度、濕度等因（yīn）素，在不損害糧食品質的前（qián）提（tí）下，降低（dī）糧食的含水量，使其達到安全儲存標準的幹燥技術。在每（měi）個糧食收獲的季節裏，糧食烘幹機設備生產也是旺季，怎樣確保糧食烘幹機設備正常高效生產，確保收獲後的糧食可以盡快的幹（gàn）燥（zào）入庫，就成了各個糧食烘幹機設備操作者必須學習（xí）的問題。糧食幹燥機（jī）的（de）使用與故障排除方法，具體來（lái）了解一下：

一、使用前的準備和檢查

1.將所需的配套設備（清（qīng）糧機（jī）、皮帶輸送機、提升機等）調試好，以保證連續作業。

2..要求幹燥穀物的含雜率不（bú）大於2％，且含水率不均勻度（dù）不得大於2％。否則，易造成烘幹不均勻以及穀物堵塞烘幹機塔（tǎ）體（tǐ）的現象。

3.檢查各零部件之間連接是否完好，有無鬆動、缺件等現象。

4.檢查傳動部件是否運轉靈活，各潤滑處是否潤滑良好。

5.檢查電控櫃內（nèi）元件是否有鬆動、脫線等現象，保護元件是否正常。

6.將高低（dī）溫（wēn）熱（rè）風機的風量調節裝置中的風道閥門關閉。

7.閉合電源總（zǒng）開（kāi）關，檢（jiǎn）查三（sān）相電源是否有缺相現象。

8.檢查溫控儀（yí）工（gōng）作是否正常，溫度顯示是否準確。

9.檢（jiǎn）查調速電（diàn）機工作是否（fǒu）正常，調速儀表指針（zhēn）反（fǎn）應是（shì）否（fǒu）靈敏、準（zhǔn）確。

10.啟動提升機（jī），開始向機內（nèi）進糧，進糧的同時檢（jiǎn）查有無（wú）偏塔現象（xiàng）。如果有偏塔現象，就應及時（shí）調整（zhěng），保證塔兩側進糧一致。糧滿電控櫃內上料位指示（shì）燈亮時，停止進糧。

11.啟動燃煤熱（rè）風爐，進行爐膛（táng）升溫的準備工作。預熱過程中，煙道氣（qì）不經過換熱器而直接（jiē）排入煙囪中（zhōng）。對於長時間不用的（de）熱風（fēng）爐，需要進行烘爐　2～3天後使（shǐ）用。

二、操作程序、方法和注意事（shì）項

1.啟動的（de）操作程（chéng）序。（1）啟動熱風機（jī），待風機工作平（píng）穩（wěn）（約需　50　秒）後，開啟（qǐ）熱風管道閥（fá）門到適（shì）當（dāng）位置（以幹燥機角盒中無穀物吹出為宜）。（2）轉換熱風爐煙氣閥門（mén），使換熱器處於工作狀態。運行過程中的操作程序：當爐溫達到規定溫度時（幹燥水稻的溫（wēn）度為60℃、幹燥玉米的溫度為（wéi）100℃），啟動排糧電機，開（kāi）始排（pái）糧。第一（yī）次進（jìn）行烘幹作業時（shí），要采用自循環烘幹方式。

2..操作方法。（1）將排出（chū）的穀物再提升到烘幹機內循環（huán）幹燥。（2）觀（guān）察高溫風道風溫指（zhǐ）示（shì），當（dāng）風溫達到指定溫度時（水稻65～80℃、玉（yù）米130～150℃），應通知司爐工保持（chí）爐中（zhōng）火勢。（3）此時低溫熱風（fēng）溫度可能會高於指定溫（wēn）度，將爐溫設定在自（zì）動（dòng）控製狀態。（4）當出塔（tǎ）穀物含水率達到要求時（shí），即可排糧，同時向塔內加入新原糧。（5）在加入新原糧的3～5小時內，每3分鍾測試一次出塔穀物含水量。幹燥過程（chéng）中，常（cháng）常會（huì）出現穀物幹燥（zào）過（guò）幹現象，但不（bú）要人為地強行（háng）加快排糧速（sù）度或（huò）降低溫度，因為（wéi）此為自循環（huán）過程後的波動現象（xiàng）。待5～6小時（shí）後，就會達到穩定狀態。（6）排糧裝置將穀物排出後，通過（guò）輸送設備將穀物送出，在烘幹作業時，要時刻注意各運轉部（bù）件的運轉情況，經常（cháng）觀測、檢查介質溫（wēn）度和電機（jī）溫度。幹燥水稻時，介質溫度波動範圍要控製在±5℃之內，幹燥玉米時溫度波動範圍要小於±7℃。（7）當幹（gàn）燥機進入連續幹燥，即進排糧穩定，排出的穀物水（shuǐ）分符合要求，爐溫在允許範圍（wéi）內，熱風溫度保（bǎo）持穩定波動時，幹燥機由手動轉到全自動控製。（8）注意烘幹水稻等熱敏感性強的穀物時，當外界環境溫（wēn）度高於0℃時（shí），在一個循環進程結束前30分鍾，開啟冷風機，冷卻穀物。當（dāng）外界環境溫度在　0℃以（yǐ）下時，則冷風機開啟的風量不宜過大和溫度不宜過低。

3.注意事（shì）項。（1）啟動幹燥機前必須檢查排（pái）糧輪轉動情況，嚴防異物卡死。（2）熱風機啟動時，必須（xū）先關閉（bì）風（fēng）量調節閥門，再啟（qǐ）動電機。（3）提升（shēng）機不得在糧鬥內有糧的情況下啟動（dòng）。（4）連續（xù）作業時，要求電壓波（bō）動範（fàn）圍在375~385　伏內（nèi）。（5）上料（liào）位指示燈不亮，即表示穀物不滿。幹（gàn）燥作（zuò）業時，要確保糧層處於上料位與（yǔ）下料位之間；否則，由（yóu）於漏風（fēng）會產生熱源損失和幹燥能（néng）力明顯下降，進而出現熱（rè）風泄露現象，甚至會導致表層過幹而著火。因此，作業時要確保滿塔作業。（6）經常檢查角盒上（shàng）是否掛有麻繩（shéng）、草棍纖維類長（zhǎng）形物。如果有，可從儲糧箱上打開可拆卸活動角盒，進入幹燥（zào）段內進行清理。（7）每幹燥作業一段時間（一般烘幹5000噸糧食）以後，要將幹燥機（jī）主塔內及兩側（cè）塔（tǎ）中間風道（dào）室隔板上的糧食排盡（jìn），以便將水稻芒和穎殼排（pái）放幹淨。否則，將影響幹（gàn）燥的均勻（yún）性。（8）進入幹燥（zào）機待幹燥的穀（gǔ）物，必須進行清理，除去大部（bù）分（fèn）粉塵和穎殼，尤其是要除去直徑為13毫米以（yǐ）上的大顆粒雜質。否則，極易造（zào）成排糧機構的（de）損壞。（9）風機軸承應定期加注耐高溫潤滑油（yóu）（每工作140小時）。建議加美孚（fú）或二硫化鉬潤滑油，不可加普通黃油。

三、故障原因與排除方法

1.葉輪不（bú）轉。（1）可能原因（yīn）：①調速電機不轉；②鏈條斷；③大（dà）的硬物卡死葉輪；④鏈輪軸鍵嚴重磨損。（2）排除方法：①排除（chú）短路（lù）、絕緣、損壞等故障（zhàng），更換熱保護；②連（lián）接上鏈條；③打開檢視孔取出雜物；④更換新軸鍵。

2..排糧不均。（1）可能原因：①六葉輪與側分糧板之間有堵塞物；②六葉輪與側分（fèn）糧板間隙不一致。（2）排除方法：①清除堵（dǔ）塞物（wù）；②調整側分糧板（bǎn）與六（liù）葉輪間隙，使兩排糧段的六葉輪間隙一致。

3.角盒外端漏（lòu）糧。（1）可能原因：①風（fēng）量過大；②角（jiǎo）盒（hé）立邊與側板（bǎn）有大（dà）間隙。（2）排除方（fāng）法：①關小相（xiàng）應風機風門開度；②校正焊好角盒立邊（biān）。

4.全部電機不工（gōng）作。（1）可能原因：①電源（yuán）缺相；②控製線路保險燒壞；③控（kòng）製（zhì）線路斷路。（2）排除方法：①接通電源；②更換保護元（yuán）件；③將斷（duàn）線（xiàn）接好（hǎo）。

糧食烘幹機的安全操作方法及故障（zhàng）處理方法
一、糧食烘（hōng）幹機烘幹作業中應遵循原則如下：
1）逆工藝流程開車；
2）順工藝流程停車；
3）故障時，故障（zhàng）點以前的設備（bèi）順（shùn）工藝流程瞬時（shí）停車，停（tíng）止（zhǐ）進料；故障點後的設備順工藝流程依次停車，排盡糧食。
二、電氣控（kòng）製麵板上應有（yǒu）“聯鎖”和“解除聯鎖（suǒ）”兩種功能。糧（liáng）食烘幹機烘幹係統的聯鎖設備如下：
1）烘幹機的高、低料位與進糧輸送設備；
2）烘前倉的高、低料位與進倉輸送設備；
3）爐（lú）膛（táng）溫（wēn）度與熱風爐鼓風機（jī）；
4）熱風爐（lú）引風（fēng）機與鼓風機；
5）出渣機（jī）與爐（lú）排。
三、係統的開、停（tíng）機（jī）順序如（rú）下：烘爐→裝糧→排糧（liáng）→熱（rè）風機→爐膛升溫→調整烘幹機工藝參數直至烘（hōng）後糧（liáng）食水（shuǐ）分達到要（yào）求（qiú）→正常生產。注意事（shì）項：
1）先開引（yǐn）風機，後開鼓風機；
2）先開出渣機，後（hòu）開爐排；
3）爐膛升溫(≥300℃)前必（bì）須開啟熱風機散熱，停機時（shí）必須降（jiàng）溫(<300℃)後方可關閉引風（fēng）機和熱風機。
四、糧食烘幹機臨時停機少於（yú）20小時。
當單機及係統故障造成臨時停機時（shí），應（yīng）立即進行以下操作：
1）關閉故障點前的設備，停止進糧（liáng）；
2）糧食烘幹機臨時停機，熱（rè）風爐可不熄火，關閉鼓風機，當煙氣溫度降至300℃以下時，關閉引風機和熱風機；
3）關閉排糧電動機，停止排糧；
4）糧（liáng）食烘幹機停機後，每2小時應排糧20～30分鍾，防止糧食結拱。
因停電造成停機，應立即打開熱風爐和換熱器的所（suǒ）有爐門和配冷風（fēng）閘門，進行自（zì）然通風降低爐溫和換熱器溫度。
五、因換熱器及糧食烘幹機故障引起（qǐ）的長時（shí）間停機（jī）（20小時～10天（tiān））
當烘（hōng）幹機內（nèi）部出現局部滯流等故障造成糧（liáng）食停機時，應立即進行如下操作：
1)關閉（bì）糧食（shí）烘幹機前的所有設備，糧食烘幹機停止進糧；
2)短時停機，熱風爐可不熄火，應先關（guān）閉鼓風機，當煙氣溫度降至300℃以下（xià）時，關（guān）閉引風機，隨著糧食的（de）逐漸（jiàn）排空自（zì）上而下依次關閉（bì）所有熱風機；
3)直至糧食烘幹機內的糧食排盡（jìn），關閉冷風（fēng）機和排糧電動機，才能（néng）進人對故障處進行處理。
當（dāng）換（huàn）熱器出現局部堵塞或爐膛內出現故障（zhàng）造成（chéng）停機時，應立即進行如下（xià）操作：
1）關閉糧食烘幹機前的所有（yǒu）設備，糧食烘幹機停止進糧；
2）短時停機，熱風（fēng）爐可不熄火（huǒ），應先關閉鼓風（fēng）機，當（dāng）煙氣溫度降至300℃以下時，關閉引（yǐn）風機和熱風機（jī）；
3）關閉排糧（liáng）電動機，停止（zhǐ）排糧；
4）停機後，每2小時應排糧20分鍾～30分鍾，防止糧食結拱；
5）繼續降（jiàng）低爐（lú）溫，當爐膛、煙（yān）氣和換熱器（qì）溫度均降（jiàng）至50℃以（yǐ）下時才能進人對（duì）故（gù）障處進行處理。